Inconel 601 est un alliage nickel-chrome additionné d'aluminium pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à d'autres formes de corrosion à haute température. Il a également des propriétés mécaniques élevées à des températures élevées. Un alliage de construction pour les appareils et les composants de fours de traitement thermique tels que les tubes de recuit, les moufles, les pare-flammes.
| Spécification ASTM | ASTM B 167 ASME SB 167 / ASTM B 829 ASME SB 829 / ASTM B 517 ASME SB 517 |
|---|---|
| la norme | ASTM, ASME, JIS, AISI, AMS, EN, SAE, DIN, NF, TOCT, DS, DTD, GB |
| ASTM B167 inconel 601 Taille de tuyau sans soudure | 4 à 219 mm WT: 0,5 à 20 mm |
| UNS N06601 Taille de tuyau soudé | 5,0 à 1219,2 mm |
| Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851 Taille du tuyau EFW | 5,0 à 1219,2 mm |
| Swg et Bwg | 12 Swg., 10 Swg., 16 Swg., 14 Swg., 20 Swg., 18 Swg., |
| 601 Nomenclature des tuyaux Inconel | XS, SCH30, SCH40, XXS, SCH80, SCH120, SCH60, SCH140, STD, SCH10, SCH10S, SCH40S, SCH80, SCH20, SCH5, SCH160 |
| Longueur de tuyau inconel 601 | Tuyau double aléatoire, simple aléatoire, standard et coupé |
| terminer | Poli, AP (recuit et mariné), BA (brillant et recuit), MF, NO.1, NO.4, 2B, BA, HL, 8K, finition miroir, etc. |
| Forme | inconel 601 sont disponibles sous forme de tuyaux ronds, carrés, creux, rectangulaires, hydrauliques, enroulés, droits, en forme de «U», bobines de gâteau pan etc. |
| Type de tuyau en alliage 601 | Sans soudure / ERW / EFW / soudé / fabriqué / CDW / DOM / AI inconel 601 |
| Extrémité de tuyau inconel 601 | Extrémité simple, extrémité biseautée, tuyau fileté, extrémités vissées |
Composition chimique, %
Ni | Cr | Al | C | Mn | Si | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
61.5 | 22.5 | 1.4 | .05 | .3 | .2 | 14 |
Propriétés mécaniques
Propriétés typiques de la température ambiante
Tensile (psi) | Rendement de 0,2% (psi) | Allongement (%) |
|---|---|---|
80,000 | 30,000 | 35 |
ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06601 Tubes Inconel 601 DIN 17552 2.4851 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ° F. L'alliage 601 développe une couche d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclage thermique sévère. Cet alliage de nickel a une bonne résistance à haute température et conserve sa ductilité après une longue exposition en service.
ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06601 Tubes sans soudure en alliage de nickel Inconel 601 Les tubes tubulaires ont une bonne résistance à la corrosion aqueuse, une résistance mécanique élevée et sont facilement formés, usinés et soudés. Les propriétés de l'Inconel 601 2.4851 en font un matériau d'une grande utilité dans des domaines tels que le traitement thermique, le traitement chimique, le contrôle de la pollution, l'aérospatiale et la production d'énergie. Cependant, l'alliage 601 2.4851 n'est pas recommandé pour une utilisation dans des environnements contenant du soufre fortement réducteurs.
ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06601 Inconel 601 Tubes sans soudure en alliage de nickel Tuyaux 2.4851 Caractéristiques comme ci-dessous:
1. excellente inoxidabilité à haute température.
2. bonne résistance à la carbonisation.
3. bonne inoxydabilité dans une atmosphère de soufre
4. bonnes propriétés mécaniques à la fois à température ambiante et à haute température.
5.Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, 601 ont une résistance à la rupture par fluage élevée car elle limite la teneur en carbone et la taille des grains, il est donc recommandé de l'utiliser pour un environnement supérieur à 500 ℃.
ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06601 Tubes sans soudure en alliage de nickel Inconel 601 Tubes sans soudure 2.4851 Structure métallurgique: 2.4851 alliage 601 est une structure en treillis cubique à faces centrées.
Inconel 601 2.4851 Résistance à la corrosion: L'une des principales performances du 601 est l'inexorabilité à haute température, même dans des conditions très défavorables. Si dans le processus de cycle de chauffage et de refroidissement, 601 peut générer la couche dense de film d'oxyde pour obtenir une résistance élevée à l'écaillage. 601 ont une bonne résistance à la carbonatation. Avec une excellente inoxydabilité à haute température de l'atmosphère de soufre car il a une teneur élevée en chrome et en aluminium.
