Acier de travail à chaud SKD61
Acier à outils H13
Acier à outils 1.2344
X40CrMoV5-1
L'acier à outils H13 est des aciers à outils de travail à chaud au chrome qui sont largement utilisés dans les applications d'outillage de travail à chaud et à froid. L'acier à outils H13 est classé comme aciers du groupe H par le système de classification AISI. Cette série d'aciers commence de H1 à H19.
L'acier à outils AISI H-13 se caractérise par:
- Bonne résistance à l'abrasion à basse et haute température
- Haut niveau de ténacité et de ductilité
- Niveau uniforme et élevé d'usinabilité et de polissage
- Bonne résistance à haute température et résistance à la fatigue thermique
- Excellentes propriétés de durcissement total
- Distorsion très limitée lors du durcissement
Dans l'acier H13, le molybdène et le vanadium agissent comme des agents de renforcement. La teneur en chrome aide l'acier H-13 à résister au ramollissement lorsqu'il est utilisé à des températures élevées. Les aciers de filière H-13 offrent une excellente combinaison de résistance aux chocs et à l'abrasion et possèdent une bonne dureté rouge. Il est capable de résister à un refroidissement rapide et résiste à un contrôle thermique prématuré. L'acier à outils H13 a une bonne usinabilité, une bonne soudabilité, une bonne ductilité et peut être formé par des moyens conventionnels.
En raison de l'excellente combinaison de l'acier à outils H13 entre ténacité et résistance à la fatigue élevées, l'acier à outils pour travail à chaud AISI H13 est plus utilisé que tout autre acier à outils dans les applications d'outillage.
1. Gamme d'approvisionnement pour l'acier à outils AISI H13
Barre ronde en acier H13: diamètre 8 mm - 400 mm
Plaque d'acier H13: épaisseur 16 mm - 500 mm x largeur 200 mm - 800 mm
Dalle d'acier H13: 200 mm x 500-800 mm
Finition de surface: Noir, rugueux usiné, tourné ou selon les exigences données.
2. Spécifications communes de l'acier à outils H13
| Pays | Etats-Unis | allemand | Japon |
| la norme | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Grades | H13 | 1.2344 / X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Composition chimique de l'acier à outils H13
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
4. Propriétés mécaniques de l'acier AISI H13
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Résistance à la traction, ultime (à 20 ° C / 68 ° F, varie selon le traitement thermique) | 1200 à 1590 MPa | 174000 à 231000 psi |
| Résistance à la traction, rendement (à 20 ° C / 68 ° F, varie selon le traitement thermique) | 1 000 à 1 380 MPa | 145 000 à 200 000 psi |
| Réduction de la surface (@ 20 ° C / 68 ° F) | 50.00% | 50.00% |
| Module d'élasticité (@ 20 ° C / 68 ° F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
5. Forgeage de l'acier à outils H13 Le chauffage pour le forgeage doit être effectué lentement et uniformément. Faire tremper à 1900 ° -2000 ° F et réchauffer aussi souvent que nécessaire, en arrêtant le travail lorsque la température descend en dessous de 1650 ° F. Après le forgeage, refroidir lentement dans de la chaux, du mica, des cendres sèches ou au four. H-13 doit toujours être recuit après le forgeage.
6. Traitement thermique des aciers à outils H13
- Recuit
Chauffer lentement à 1550 ° -1650 ° F, maintenir jusqu'à ce que la masse entière soit chauffée et refroidir lentement dans le four (40 ° F par heure) à environ 1000 ° F, après quoi la vitesse de refroidissement peut être augmentée. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation ou une décarburation excessive.
- Déstressant
Lorsque cela est souhaitable pour soulager les contraintes d'usinage, chauffer lentement à 1050 ° -1250 ° F, laisser égaliser, puis refroidir à l'air calme (Strain Relieving). UNE
- Préchauffer avant le durcissement
Réchauffez légèrement avant de charger dans le four de préchauffage, qui devrait fonctionner à 1400 ° -1500 ° F.
- Durcissement
L'acier à outils H13 est un acier à très haute trempabilité et doit être durci par refroidissement à l'air calme. L'utilisation d'un bain de sel ou d'un four à atmosphère contrôlée est souhaitable pour minimiser la décarburation, et s'il n'est pas disponible, un durcissement de la masse dans le coke de brai usé est suggéré. La température utilisée est généralement de 1800 ° -1850 ° F, selon la taille de la section.
- Trempe
Trempez à l'air calme ou à l'air sec. Si des formes compliquées doivent être durcies, une trempe à l'huile interrompue peut être utilisée. Trempez la pièce dans l'huile et retirez-la du bain lorsqu'elle perd juste sa couleur (1000 ° -1100 ° F). Terminer le refroidissement à moins de 150 ° -125 ° F dans l'air, puis tempérer immédiatement.
- Trempe
La pratique de revenu peut varier avec la taille et l'application, mais est généralement effectuée dans la plage de dureté secondaire maximale ou plus. Un double revenu est recommandé. Les résultats ci-dessous sont H13 qui a été trempé à l'air à partir de 1800 ° F et revenu pendant 4 heures à différentes températures. Les résultats peuvent être utilisés comme guide, en gardant à l'esprit que les parties de section ou de masse lourde peuvent avoir une dureté inférieure de plusieurs points.
7. Application de l'acier à outils AISI H13
- Comme outils pour l'extrusion
| Partie | Aluminium, alliages de magnésium, HRC | Alliages de cuivre HRC | Acier inoxydable HRC |
| Matrices, supports, porte-filières, doublures, blocs factices, tiges | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Température d'austénitisation | 1 870 à 1 885 ° F | 1 900 à 1 920 ° F | |
| (1 020 à 1 030 ° C) | (1 040 à 1 050 ° C) | ||
- Comme acier à outils de moulage en plastique
| Partie | Temp d'austénitisation. | HRC |
| Moules d'injection Moules de compression / transfert | 1 870 à 1 885 ° F (1 020 à 1 030 ° C) | 50-52 |
| Revenu 480 ° F (250 ° C) |
- Autres applications
| Applications | Temp d'austénitisation | HRC |
| Poinçonnage à froid sévère, cisailles à ferraille | 1 870 à 1 885 ° F | 50-52 |
| (1 020 à 1 030 ° C) | ||
| Revenu 480 ° F (250 ° C) | ||
| Cisaillement à chaud | 1 870 à 1 885 ° F | |
| (1 020 à 1 030 ° C) | 50-52 | |
| Revenu 480 ° F (250 ° C) ou | ||
| 1070 à 1110 ° F | 45-50 | |
| (575 à 600 ° C) | ||
| Anneaux de rétraction (par exemple pour les matrices en carbure cémenté) | 1 870 à 1 885 ° F | 45-50 |
| (1 020 à 1 030 ° C) | ||
| Revenu 1,070-1,110 ° F | ||
| (575 à 600 ° C) | ||
| Pièces résistantes à l'usure | 1 870 à 1 885 ° F | Coeur 50-52 Surface ~ 1000HV1 |
| (1 020 à 1 030 ° C) | ||
| Revenu 1,070 ° F (575 ° C) | ||
| nitruré |
Si vous avez des questions sur l'acier à outils AISI H13 pour les applications de travail à chaud, n'hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous. Et enquête bienvenue sur l'acier à outils AISI H13, nous sommes un fournisseur professionnel et fiable pour les matériaux en acier à outils H13.
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